虎年新春，一道道美觀可口、操作簡便的預制菜，成了國人餐桌上年夜飯的“新寵”。
那么，預制菜衛生嗎？安全嗎？正月十二，記者走進湛江國聯水產集團精心打造的位于廣東省吳川市黃坡鎮的全封閉的“中央廚房”。
沿著生產中心VIP體驗通道，首先來到去殼區。透過厚厚的玻璃，可以看到，光是剝蝦線就有三種。其中一種全自動剝蝦機可用于生產蝦仁，產量可達30噸/天，還可節省人工約400人；一種半自動剝蝦機可用來剝鳳尾蝦、蝴蝶蝦，產量可達20噸/天，亦可節省人工約200人。
跟著是生產控制中心，這里能夠對原料從進廠、加工、入庫、出庫進行全方位、無死角的監控，尤其是屬于預制菜的裹粉類產品生產線、餅類制品生產線、蝦餃類制品生產線，全部處于繁忙的狀態，并可以清晰地看到各生產線的實時生產數據和機器的運行狀態。
然后是速凍生產線。采用行業最為先進的歐洲進口速凍設備，3-5分鐘即完成產品速凍，使對蝦產品中心溫度達到-18℃以下，不僅大大提高了生產效率，關鍵是可以更好地鎖住產品的鮮度。
再就是自動包裝間，它分內外兩個包區。采用全自動生產控制，速凍后的產品經過自動稱量、裝袋，經過x光檢測、金屬檢測和重量檢測，合格無誤后，才進行自動裝箱、打包、碼垛、入庫。
接下來步入一個干凈整潔的產品展廳。只見米面系列產品、烤魚系列產品、調理小龍蝦系列產品、火鍋系列產品、快煮系列產品、裹粉系列產品、進口精選、淺調理產品、熟蝦、生蝦、魚……數十款預制菜系列琳瑯滿目。“我們的電商主要聚焦淘寶、京東、拼多多、抖音等電商平臺發展自營旗艦店業務，其中最受歡迎的是國聯小包裝青蝦仁類產品，京東平臺連續5年蝦仁銷量及品牌第一，”陪同參觀的公司總經理陳漢自豪地說，“早在新冠疫情肆虐之前，我們就以生產智能化、加工標準化、安全可溯化、研發多元化、產品精益化為抓手，率先打造5G海洋食品智造工廠。”
之后依次走過全自動立體冷庫、研發中心、檢測中心、產品自動裝車區......
“檢測中心是我司質量管理、食品安全風險管控的重要部門，是我司生產業務流程中的重要一環，擁有一個國家認可、行業標桿的實驗室，早在2008年就取得了CNAS認證（國家認可實驗室)。”站在現代化的檢測中心前，一旁的趙紅梅副總經理特地介紹。
艾媒咨詢數據顯示，2021年我國預制菜市場已達到3459億元的規模，預計未來將以20％的增長率逐年上升。對此，國聯水產董事長李忠表示，湛江是海洋大市、水產大市，水產品朝預制菜方向發展，不僅保障了水產品質量安全，而且大大促進了水產加工標準化，打開了農產品全新的價值空間和市場空間，十分有利于我國水產業的良性可持續發展。以小霸龍風味烤魚為例，從原始食材到預制菜品工業化量產、從“養殖”到“餐桌”，預制菜大大提高了前端漁民的塘頭采購價，搭建起“小農戶”對接“大市場”的橋梁，真正是市民飽“口福”，漁民增“財富”。